一、景象：耐侵蚀自吸泵排量和压力降低。。。。。

　　重要原因：

　　过滤器间隙过大，，，，，，原油中的杂质梗塞泵的yiji叶轮吸入口。。。。。

　　平衡板与平衡板共同间隙不当，，，，，，轴与叶轮共同间隙过大，，，，，，叶轮口环与导翼反；；；；；；

　　叶轮败坏(磨损败坏、气蚀败坏、加工质量)；；；；；；

　　(4)进油管路泄漏导致供输关系错乱。。。。。

　　处置步骤：

　　(1)打开泵的低压端，，，，，，断根叶轮中的梗塞物；；；；；；

　　打开耐侵蚀自吸泵，，，，，，用游标卡尺和内表卡尺查抄共同间隙，，，，，，装置泵时遵循装置要求；；；；；；

　　仔细查抄叶轮磨损面；；；；；；分析败坏原因，，，，，，造订下一步操作规划(泵的使用前提分歧，，，，，，不要照搬教条)；；；；；；

　　查抄进油管路及有关设备；；；；；；

　　二.景象：启动泵后，，，，，，输油起头正常，，，，，，而后压力慢慢降落。。。。。

　　重要原因：

　　(1)过滤器太脏，，，，，，影响油的流通；；；；；；

　　油温过高(气蚀)或过低(稠油)；；；；；；

　　平衡管梗塞(可用手触摸查抄)导致泵头高压段热量影响扬程；；；；；；

　　(4)排气不齐全，，，，，，输油过程中气泡逐步积累形成气相，，，，，，影响液体进入泵内；；；；；；

　　储罐倾倒后，，，，，，管路内压力变动导致溶化气体沉淀，，，，，，影响输油环境；；；；；；

　　处置步骤：

　　停泵洗濯过滤器；；；；；；

　　节造油温；；；；；；

　　拆除平衡管，，，，，，断根梗塞物；；；；；；

　　chedi排气(输油初期时时查抄，，，，，，观察压力表指针变动，，，，，，随时排出比≡螟体；；；；；；

　　放空倒罐造成的气弹流(建议沉新安插输油管路，，，，，，将缓冲罐进油管路与过滤器前的大罐输油管路分隔；；；；；；

　　三.景象：耐侵蚀自吸泵运行过程中，，，，，，平衡盘磨损，，，，，，泵系列超出划定领域。。。。。

　　重要原因：

　　(1)泵负荷不好，，，，，，油中杂质过多导致泵平衡盘磨损；；；；；；

　　(2)装配不当，，，，，，导致泵轴的许用级数过大或过。。。。。；；；；；

　　(3)轴承磨损，，，，，，间隙较大，，，，，，导致允许轴串过大；；；；；；

　　操作不当不会在每次耐侵蚀自吸泵启动时调节(打开)平衡板与平衡板之间的间隙；；；；；；

　　电机轴与泵轴不合中(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械危险，，，，，，导致平衡盘与平衡盘共同间隙过大；；；；；；

　　处置步骤：

　　(1)停泵更换平衡板，，，，，，查抄平衡间隙；；；；；；

　　沉新调整装配间隙；；；；；；

　　更换轴承；；；；；；

　　确定正确的操作步骤；；；；；；

　　调整设备的同心度。。。。。

　　四.景象：启动泵后，，，，，，泵压降落，，，，，，泵不流动。。。。。

　　重要原因：

　　(1)泵内排气和空气不齐全；；；；；；

　　(2)过滤器或进油管路梗塞(油流不畅)，，，，，，yiji叶轮入口梗塞；；；；；；

　　油温过低或过高；；；；；；

　　大罐或缓冲罐液位(压力)过低；；；；；；

　　平衡装置磨损严沉(平衡管梗塞或操作不当所致)；；；；；；

　　耐侵蚀自吸泵低压端密封松动、泄漏，，，，，，导致泵内进气。。。。。处置步骤：

　　(1)沉新排气，，，，，，直到液体从输出端的排气阀天然流出；；；；；；

　　洗濯过滤器或查抄进油管路直径；；；；；；

　　输油温度zuihao节造在450-500之间；；；；；；

　　查抄转油罐缓和冲罐的液位和压力；；；；；；

　　查抄平衡装置(必要时打开查抄)；；；；；；

　　查抄并更换耐侵蚀自吸泵低压端的密封或调整压盖螺钉。。。。。

　　五、景象：耐侵蚀自吸泵运行过程中，，，，，，平衡管和高压泵发烫，，，，，，泵压降落。。。。。

　　重要原因：

　　(1)平衡部门失去职能，，，，，，平衡板和平衡板干磨造成散热难题；；；；；；

　　轴承败坏(光滑不良)导致泵头温度升高；；；；；；

　　设备不同心，，，，，，造成高压段密封和轴承偏磨；；；；；；

　　(4)填料密封太紧，，，，，，允许泄漏量太。。。。。，，不会引起泵毛点火；；；；；；

　　不及物动词景象：耐侵蚀自吸泵运行过程中，，，，，，平衡管和高压泵发热，，，，，，泵压降落。。。。。重要原因是：

　　(1)平衡部门失去职能，，，，，，平衡板和平衡板干磨造成散热难题；；；；；；

　　轴承败坏(光滑不良)导致泵头温度升高；；；；；；

　　设备不同心，，，，，，造成高压段密封和轴承偏磨；；；；；；

　　(4)填料密封太紧，，，，，，允许泄漏量太。。。。。，，不会引起泵毛点火；；；；；；

　　处置步骤：

　　(1)查抄更换平衡盘，，，，，，正确操作步骤；；；；；；

　　(2)查抄更换凹凸压端轴承，，，，，，定期守护(改善光滑前提；；；；；；

　　调整同心度；；；；；；

　　(4)查抄轴套是否磨损严沉，，，，，，密封情况(材质和装置步骤)后，，，，，，用新板更换